Набивка сальниковая АС представляет собой шнур эластичный имеющий круглую или квадратную форму, неграфитированный.
Сальниковая набивка АС изготавливается методом сплетения асбестовых нитей. Размеры набивки от 4 до 30мм.
Продается набивка сальниковая АС в бобинах или бухтах. Широко применяется сальниковая набивка для уплотнения арматуры, использующейся в агрессивных и нейтральных средах, с газообразными и жидкими веществами. Максимальное рабочее давление 4,5МПа и температура не превышающая 400С. Часто набивка сальниковая применяется при уплотнении соединений аппаратов арматуры трубопроводов, в ее неподвижных частях. При монтаже в средах с газообразным и жидким аммиаком рабочая температура может колебаться от -70С до +150С. Допустимая скорость скольжения - 2м/с.
Срок хранения сальниковой набивки – 5 лет с даты изготовления. Хранится сальниковая набивка в закрытом складском помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей.
ГОСТ 5152-84
Применение набивки АС:
- Уплотнения запорной и регулирующей арматуры трубопроводов;
- Заполнения сальниковых камер неподвижных соединений аппаратов.
Рабочие среды и условия эксплуатации набивки сальниковой марки АС:
Рабочая среда | Уровень кислотности среды, рН | Максимально допустимые параметры | ||
Давление, МПа | Температура, °C | Скорость относительного перемещения уплотняемых узлов, м/с | ||
Газообразные и жидкие среды | 5-14 | 5,0 | До +300 | 2 |
Газообразный и жидкий аммиак | 4,5 | От -70 до +150 | ||
Газообразные вещества | 1,0 | До +450 | - |
Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84 марки АС имеют следующие исполнения:
Способ изготовления | Размеры поперечного сечения, мм | Форма сечения |
Сквозное плетение | 4-28 с кратностью размеров 1, 2 и 3 мм | Квадратная |
С однослойной оплеткой сердечника | 4-28 с кратностью размеров 1, 2 и 3 мм | Круглая и квадратная |
Многослойное плетение | 16-50 с кратностью размеров 2, 3 и 5 мм |
Физико-механические характеристики набивки сальниковой АС:
Наименование параметра | Единицы измерения | Значение |
Плотность | г/см.куб. | 0,5 |
Потеря массовой доли вещества при прокаливании до температуры +750°C | % | 32 |
При соблюдении правил перевозки и хранения, гарантийный срок хранения, устанавливаемый производителем, составляет пять лет со дня выпуска.
Гарантийный эксплуатационный срок набивки устанавливается по отдельному соглашению между покупателем и производителем.